Виды обработки натурального камня: от глянцевых поверхностей до рваных сколов

Обработка камня представляет собой сложный процесс, в результате которого формируется внешний вид поверхности, а также достигаются определенные физико-механические свойства материала. Гранит, будучи породой чрезвычайной твердости, требует особого внимания при добыче и изготовлении готовых изделий. Чтобы достичь качественного результата, необходимо начать с выбора хорошего сырья, позволяющего избежать трещин и сколов. После этого происходит фрезеровка блоков для придания им нужной формы.

Далее гранит проходит полировку в специальном цехе, чтобы получить гладкую и зеркальную поверхность. Затем блоки аккуратно упаковываются в полиэтиленовую пленку и отправляются на хранение или на следующий этап камнеобработки. Ниже мы подробно рассмотрим основные техники обработки камня.

Бучардирование

Бучардирование представляет собой способ обработки поверхности при помощи специальной машины и дисков с барабанами. Название метода произошло от французского слова boucharde, которое означает металлический четырехгранный молоток. Данный инструмент позволяет удалить верхний слой и создать шероховатую поверхность, похожую на асфальт. Такой метод применяется при производстве ступеней и антискользящих плит для уличной укладки. Бучардирование рекомендуется использовать для уже установленных покрытий, которые нужно наделить необходимой степенью шероховатости и коэффициентом скольжения. Обработка осуществляется ударно-вращательным оборудованием с рабочим инструментом в виде твердосплавных звездочек.

Процесс бучардирования включает следующие этапы:

1. Сначала производится термическая обработка материала с помощью газовой горелки, чтобы придать гранитной поверхности определенную степень шероховатости. Это может привести к изменению оттенка поверхности, делая его более матовым. Однако это необходимая мера. Обработка может быть выполнена на всей поверхности, но часто ограничивается только краями, особенно если это ступени.
2. Механическая обработка. Оборудование наносит полосы антискольжения глубиной около 0,5 мм. В процессе бучардирования также удаляется полировочное покрытие. Чтобы не ухудшить внешний вид изделия, рекомендуется выполнять полосы шириной 45-75 мм.

Чтобы максимально исключить риск скольжения материала на ступени могут быть установлены резиновые прокладки. Такое решение часто используют на объектах, где есть дети.

Лощение

При обработке лощением достигается матовая гладкая поверхность, на которой ярко выражен рисунок породы без заметных следов абразивного инструмента. Этот эффект достигается за счет использования тонких абразивов и шлифовального круга с микродисперсными порошками. Полученные после обработки плиты находят применение при устройстве напольных покрытий и садовых дорожках, внешней отделке зданий.

Галтовка

Галтовка - это способ обработки натурального камня, при котором с заготовок убираются острые края и грубые грани. В результате получаются изделия, похожие на морскую гальку, отлично подходящие для решения декоративных задач. Галтовка выполняется в специальном барабане, куда, помимо гранитной породы, загружается галтовочная абразивная смесь. Емкость с материалами вращается в течение длительного времени, благодаря чему камень приобретает естественную округлость с отполированными поверхностями.

Пиление

Распил применяют преимущественно для дробления больших кусков горных пород или уменьшения размера плит. Обработка осуществляется с применением различных видов пил: ленточных, канатных и дисковых. Этот метод используется в промышленных условиях. Полученная поверхность отличается шероховатостью и обычно подвергается дополнительным видам обработки.

Лазерная обработка камня

Лазер, как правило, используют для нанесения гравировки на гранитную поверхность. Данная процедура востребована при производстве памятников, возведении различных культовых сооружений. Сфокусированный лазерный луч позволяет быстро и с высокой детализацией создавать узоры и рисунки любой сложности.

Шлифование

В процессе шлифовки получается поверхность с небольшими шероховатостями и заметными следами от использования абразивного инструмента. В отличие от операции лощения, при шлифовании верхний слой становится немного грубее. Область применения шлифованного гранита включает укладку ступеней и напольных покрытий в зданиях, мощение площадок для отдыха, парковых и садовых дорожек.

Полирование

Для достижения сияющей поверхности плиты с зеркальным блеском наиболее распространенным методом является полировка. В ходе этого процесса используются инструменты со специальным порошковым напылением, а также тканевые и войлочные круги, применяемые на конвейерах. При этом сохраняется природный цвет и узор плиты. Готовый продукт чаще всего используется для внутренней и внешней отделки зданий.

Получение зеркальной и гладкой поверхности гранита с подчеркнутой текстурой и цветом является распространенным методом обработки. Для этого применяются диски для АГШК (алмазный гибкий шлифовальный круг) от крупного зерна к мелкому. Данный камень легко поддается шлифованию, несмотря на высокий показатель твердости. Однако чтобы достичь идеального результата, необходимо правильно выбрать инструменты. Важно помнить, что методы шлифовки и полировки гранита имеют разную цель. В результате шлифовки остаются шероховатости, в то время как полировка позволяет полностью их устранить.

Для достижения идеальной зеркальной поверхности камня применяются различные инструменты. Это может быть полировальный станок для гранита или ручные приспособления. Для получения сияющего камня используют гибкие алмазные шлифовальные круги или так называемые «черепашки». Их рабочие поверхности покрыты сверхтвердой крошкой разной зернистости, которая необходима для достижения нужного результата. При выборе крошки важно учитывать ее фракцию и размер. Технология полировки гранита предполагает использование «черепашек» с определенной маркировкой. Чем меньше номер, тем крупнее и грубее крошка, а чем больше число, тем зернистость мельче. Для достижения глянцевого эффекта рекомендуется использовать мелкую крошку фракции Buff.

Совершенствование полировки гранита вручную с помощью болгарки требует наличия следующих инструментов:

• соответствующий электроинструмент (предпочтительно мощные модели от известных производителей, без которых невозможно достигнуть желаемого результата);
• держатель для полировочных дисков, который называется суппорт (специальный резиновый диск с фиксаторами);
• шлифовальные диски и круги.

Методы полировки гранита включают химическое воздействие с использованием специальных веществ и механическое действие, выполняемое вручную или с помощью станка и специального инструмента.

В процессе обработки камень происходит несколько этапов, каждый из которых играет свою роль в получении идеально гладкой поверхности. Сначала производится шлифование, помогающее устранить неровности, возникшие после пиления гранита. Для этого используются круги с номерами от 30 до 400. Этот этап позволяет избежать появления сколов, гребней и царапин. Затем происходит лощение, при котором сглаживание выполняется дисками с номерами до 600. Таким образом достигается ровная лицевая часть без дефектов. Наконец, для достижения идеального блеска необходима финальная полировка с использованием максимальных номеров от 800 до 3000, а также мельчайшего Buff. Для защиты готового результата применяют восковые или иные полироли, которые также призваны усилить цвет и текстуру.

Термообработка

Термообработка представляет собой процесс, при котором гранит подвергается воздействию высокотемпературной газовой струи. Это приводит к появлению шершавой поверхности с хорошо структурированной текстурой. Такие термообработанные плиты часто используются для отделки метрополитена или создания эффекта «старины».

Одной из особенностей термообработки гранита является то, что она применяется к материалу, толщина которого составляет не менее 30 мм. Это гарантирует оптимальные свойства гранита, так как при длительном воздействии высоких температур камень такой толщины не трескается. Отсутствие внутреннего напряжения также устраняет риск трещин в породе.

Отдельно стоит сравнить технологии термообработки и бучардирования, поскольку они дают примерно одинаковый результат - шероховатую поверхность. Большим преимуществом бучардирования по сравнению с термической обработкой является его применимость к любому типу камня. Чаще всего бучардированный камень используется для обустройства внешних элементов, но также может использоваться для отделки внутренних помещений. Обожженные изделия применяются для создания входных групп и мощения площадок с эффективным противоскользящим эффектом, что делает его идеальным материалом для дорожного покрытия.

Скалывание

Фактура «Скала» имитирует естественный скол породы. Она применяется для создания ритуальных изделий, отделки цоколя и изготовления элементов декора. Большая часть работ по получению этой фактуры механизирована, но также встречается и ручная обработка, особенно для производства сложных деталей. Алмаз является наилучшим материалом для инструментов, используемых при этой обработке.

Резка

Резание является оптимальным способом обработки для изготовления тротуарной плитки. Процесс обычно выполняется на мощном промышленном оборудовании с эффективным охлаждением режущего инструмента. Полученный срез характеризуется грубой поверхностью, поэтому может подвергаться дополнительному шлифованию.

Очистка

Гранит может потерять свою первоначальную привлекательность в процессе эксплуатации. Это проявляется в различных пятнах, царапинах и других дефектах, которые негативно сказываются на эстетическом виде. В таких случаях необходима процедура очистки.

Очищать камень можно тремя основными методами. Один из них заключается в использовании кислоты, но этот способ применяется только на открытом воздухе. Метод отличается сравнительно низкой ценой и высокой эффективностью. Если кислота не может полностью очистить загрязнения, используется комбинированный метод. В этом случае применяются специальные абразивные и алмазные инструменты.

Пескоструйная обработка - один из эффективных способов борьбы с загрязнениями. В этом методе используется абразивный песок, который удаляет самую стойкую грязь с поверхности гранита. Высокая производительность пескоструйного оборудования позволяет очистить до 50 м2 поверхности за одну смену. Однако следует отметить, что данную очистку можно применять только при наружных работах. Кроме того, для успешного использования этого метода необходимо быть осторожным, так как песок может повредить деревянные, пластиковые, стеклянные и оштукатуренные поверхности, расположенные рядом с зоной очистки.

Заключение

Гранит можно обрабатывать самыми разными способами для получения изделия с требуемыми характеристиками. Современные камнеобрабатывающие предприятия располагают обширным парком различного оборудования для быстрой и точной обработки камня. Приобрести готовую гранитную продукцию вы можете в компании «Алид Гранит Трейд». Также есть возможность изготовить изделие из натурального камня на заказ.